Когда цех чище операционной: как работает "белая" металлургия на Урале
Цех "Высота 239" Челябинского трубопрокатного завода больше похож на элитную клинику, чем на помещение металлургического предприятия: чистый ламинированный пол, цветы в кадках, работники — и те все в белом. Нет ни огня, ни дыма, ни пыли. Так в российской промышленности начинает работать концепция "белой" металлургии, цель которой — преображение рабочей среды.
Кроме "Высоты 239", ЧТПЗ запустил еще три современных комплекса: ЭТЕРНО в Челябинске, Финишный центр и "Железный Озон 32" в Первоуральске. В этих "белых" цехах компания реализует новую корпоративную политику. "За основу нашей производственной системы и философии мы взяли идеи японской компании Toyota, — говорит управляющий директор Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ), входящего в Группу ЧТПЗ, Алексей Дронов. — Она состоит из пяти элементов: безопасность сотрудников и окружения, четкие технологические инструкции, соответствующее оборудование, собственная подготовка кадров и непрерывное самосовершенствование. Наши работники должны делать свою работу чуть лучше, чем вчера, и чуть лучше, чем их просят".
Средняя зарплата сотрудника по предприятию составляет 40 200 рублей. Александру Литвиненко 23 года, и на должности начальника службы промышленной автоматизации он получает зарплату не меньшую, чем у ведущего менеджера банка или хорошего веб-дизайнера. Работу электромонтера он получил еще будучи студентом. Во время учебы он участвовал в соревнованиях ассоциации рабочих профессий WorldSkills, благодаря чему на него обратили внимание в ЧТПЗ. "У студентов в начале обучения есть мнение, что металлургический завод — это черная спецовка и грязные руки, — говорит Александр. — Однако, побывав на практике, они видят, что на самом деле это высокотехнологичное производство, что сам завод, словно живой организм, постоянно меняется и что здесь нет серой монотонной работы".
Холдинг ЧТПЗ на базе Первоуральского металлургического колледжа запустил образовательную программу "Будущее Белой металлургии", на которую школьники могут поступить после девятого класса. Будущие машинисты и сварщики учатся два с половиной года, специалисты по обработке металлов, монтажу и обслуживанию оборудования — почти четыре года. После выпуска никаких обязательств перед компанией у студентов нет, могут сами выбрать — идти работать на завод или в любое другое место.
Валерии Прокудиной 20 лет. В этом году она окончила Первоуральский металлургический колледж по специальности "Обработка металлов давлением". "В девятом классе мне надо было выбрать: остаться в школе или уйти в колледж. Я выбрала второе. Тогда как раз начала развиваться программа "Будущее Белой металлургии", да и само название — "Белая металлургия" — звучит красиво, — рассказывает Валерия. — Есть мнение, что те, кто уходит после девятого класса, просто бегут от ЕГЭ. В моем случае было не так: в школе я училась без троек, и отпускать меня не хотели". Сейчас девушка учится на заочном отделении Уральского федерального университета имени Ельцина в Екатеринбурге и стажируется в родном колледже. "Многие ребята после учебы поступают в Екатеринбург, получают высшее образование и параллельно работают на заводе", — рассказывает Валерия.
Промышленность сталкивается с критической нехваткой кадров: в стране переизбыток юристов, экономистов, журналистов, но никак не профессиональных рабочих. По данным Росстата, за пять лет число работников металлургии снизилось на 5% — до 926 000 человек в 2015 году, даже несмотря на то, что средние зарплаты сотрудников выросли на треть. На металлургических заводах число выбывших сотрудников превышает число поступающих на работу: в 2015 году эта разница составила аж 20 000 человек. Люди уходят в медицину, сферу обслуживания, экономику и финансы. По сравнению с обрабатывающей промышленностью хуже дела обстоят только в сельском хозяйстве.
По данным того же Росстата, за 15 лет количество организаций, готовящих квалифицированных рабочих, сократилось в пять раз: к 2015 году их осталось всего 747. Поэтому компании стараются самостоятельно обеспечить себя кадрами: вкладывают средства в образование и создают для студентов максимально выгодные условия с тем, чтобы потом заполучить молодых специалистов к себе на завод. Российские крупные металлургические компании стали создавать собственные кузницы кадров. Схема, когда компании внедряют свои программы и создают собственные образовательные центры, очень похожа на советскую систему, при которой техникумы и училища были привязаны к госпредприятиям и обеспечивали их работниками.
Илье Растегаеву 24 года. На Первоуральском новотрубном заводе он работает с 2013 года и параллельно получает высшее профессиональное образование в Екатеринбурге. "Мне нравилось в колледже: квалифицированный персонал, местоположение рядом с домом, хорошие библиотеки и компьютерные классы, много спортивных мероприятий. С началом программы "Будущее Белой металлургии" в здании сделали ремонт, построили новый корпус при заводе, пришли новые преподаватели", — вспоминает Илья. В Первоуральске, кроме колледжа, альтернатив особо нет: многие школьники либо уходят после девятого класса, либо после школы уезжают в Екатеринбург. "Проблем с абитуриентами у колледжа нет", — рассказывает Илья.
Большинство цехов ЧТПЗ работают еще с советских времен, построенных с нуля комплексов пока четыре. Выпускникам предстоит работать в первую очередь там. Сегодня из 545 выпускников образовательного центра на заводах трудится около 250 человек.
Идея создать собственные образовательные центры прижилась и на других предприятиях: Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) в 2013 году отстроила в Верхней Пышме (Свердловская область) собственный частный университет. Студенты из 15 маленьких российских городов, где есть предприятия УГМК, приезжают учиться в Верхнюю Пышму с тем, чтобы потом продолжить работу в компании в новом качестве. УГМК сотрудничает с государственными институтами — например, с тем же УрФУ, который готовит выпускников по более широкому спектру специальностей.
